ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕೀಕರಣ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಈ ಹೃದಯದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಸೀಲ್ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಇಡೀ ಉಪಕರಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮೋಗ್ರಫಿಕೇಶನ್ ವಿರುದ್ಧ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ವಿಶೇಷ ಲಂಬವಾದ ಧೂಳುದುರಿಸುವ ರಚನೆಯು ಧೂಳಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪಾಲಿಷರ್-ಹೆಡ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರವನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ಹೊಳಪು.ಈ ಯಂತ್ರವು ತಾಮ್ರದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಈ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಪಾಲಿಶ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.Aಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಹಾನಿ ಪದರವು ಅಂತಿಮ ಗಮನಿಸಿದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ, ಅದು ತಪ್ಪು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲಿನವು ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ಹಾನಿಯ ಪದರವು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಎರಡನೆಯದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಳಪು ಹಾನಿ ಪದರವು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು.ಒರಟಾದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಒರಟಾದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಒರಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪು (ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪು), ಇದು ಒರಟಾದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು.Aಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಹಾರಿಹೋಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯು ತಿರುಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತವನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ ಅಮಾನತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಠಿಣ ಹಂತವು ಪೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಂತವು "ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಟೈಲ್" ನ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಮಾದರಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒರಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 600r / min ಅನ್ನು ಮೀರದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ;ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ವಿರೂಪ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಒರಟಾದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಆದರೆ ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಇವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.