ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆದಾರನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾನೆ, ಅದು "ಅತಿ-ಪಾಲಿಶ್" ಆಗಿದೆ.ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅವಧಿಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, "ಕಿತ್ತಳೆ" ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ."ಚರ್ಮ", "ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್" ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳು.ಮುಂದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಗಳ "ಅತಿಯಾಗಿ ಹೊಳಪು" ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ "ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ" ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ."ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ" ಪರಿಸ್ಥಿತಿ.ಹಾಗಾದರೆ "ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ" ಎಂದರೇನು?ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್‌ಗೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ "ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ" ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು?ನಾವು ಮೊದಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಮೊದಲು ಬಳಸಿದ ಮರಳಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 25 ℃ ಮೂಲಕ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಫಲಿತಾಂಶವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗುವವರೆಗೆ ಹಗುರವಾದ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಡಾಟ್ ತರಹದ ಹೊಂಡಗಳ ನೋಟವು "ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಉಳಿಕೆಗಳು ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಅವಧಿಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ, ಡಾಟ್ ತರಹದ ಮೈಕ್ರೋ-ಪಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಶೇಷದ ವಿಷಯವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, "ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು" ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

"ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್" ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೇಗೆ?ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಮೊದಲು ಬಳಸಿದ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಮಟ್ಟದ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಹೊಳಪು ಹಂತಗಳಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರಿಟ್ನ ಗಾತ್ರವು 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಹೊಳಪು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ತೀವ್ರತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅವಧಿಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.