ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸ್ಪ್ರೇ ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, DYM ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಸರಳವಾಗಿ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಮುಖವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಂಟು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕವರ್ ಮಂಜು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸ್ಪ್ರೇ ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, DYM ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಸರಳವಾಗಿ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಮುಖವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ
ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ.ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಂಟು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಸುತ್ತುವರಿದ ಕವರ್ ಮಂಜು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರಟುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ತಾಮ್ರದ ಅದಿರು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಎಮೆರಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಹೈನಾನ್ ಮರಳು) ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟ ಅಥವಾ ಆಕಾರ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಅದರ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯ ಕಾರಣ, ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಮಯ ಮಾತ್ರ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ರಚನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ.ನಂತರದ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಆದರ್ಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.